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微晶玻璃弧形板的生産流程

文章出處:誠卓編輯部發布時間:2018-07-05

微晶玻璃弧形板生产工艺过程  微晶玻璃弧形板是微晶玻璃装饰板材中的一个重要品种。其生产方法是将微晶玻璃平面板,通过热弯的方式制备成具有一定弧形的异形板材,然后将4~6块弧形板拼装成圆柱饰面,见图5-32。其生产工艺过程如下:
微晶玻璃毛坯板→檢驗→毛坯板切邊→裝模→加熱→保溫→退火→圓弧研磨、抛光→檢驗。
在微晶玻璃圓弧板的生産過程中,由于其板材的厚度較大,一般在20mm左右,易造成板材在加熱的過程中出現溫度不均勻的現象。微晶玻璃屬于非均質體材料,在玻璃相與晶相之間易産生應力,因此,在其熱彎的過程中常出現斷裂的現象。在設定其熱處理制度時,應當考慮到這些因素。較爲理想的熱處理溫度曲線見圖5-33。該曲線的特點是在700℃以下升溫較慢,一般每分鍾升溫1.5~1.8℃;在900℃左右保溫0.5h;在降溫階段,800~580℃的溫度範圍內降溫要緩慢,每分鍾降溫1.0~1.4℃,在條件允許的情況下,冷卻降溫的時間盡可能地加長。
⑵微晶玻璃弧形板用模具  在微晶玻璃圆弧板的生产中,圆弧模具是生产的关键。在所采用的模具当中,有耐热混凝土质的与耐热钢质的两种。一般都是根据产品的规格,先设计制备出一定尺寸的模具,然后进行了弧形板的生产。由于产品的多样性,模具的利用率不使太高。
針對這一現象情況,作者通過多年的努力與探討,研制設計出了一種可以根據用戶需要,任意調節其中心角的組合式模具,並且已經獲得中國專利。本實用新型公開了一套專用于生産微晶玻璃弧形板的半徑可調熱彎模具,該模具是由組合支撐及模具兩部分組成,模具主要由支撐弧,支撐件、樣板弧、不鏽鋼小管,定位銷管、銷軸及邊條卡、端頭卡組成,生産時只須調節支撐件,既可調整樣板弧的弧度,成型後可達到理想的曲面,並消除應力産生的反彈與形變。同時該模具無需每生産一規格弧形板更換一整套模具,連續使用從而大大提高了産品的尺寸精度及産量,該模具的特點是投資少,壽命長,可調節。圖5-34爲微晶玻璃弧形板用模具組合圖,5-35爲微晶玻璃弧形板用模具圖。微晶玻璃弧形板可調熱彎模具可采用不鏽鋼和耐熱鋼制造。
⑶微晶玻璃弧形板烧成  经过初步检验分类的微晶玻璃毛坯板,运到切磨车间后,按用户的要求进行弧形板的生产,根据弧形圆柱的直径确定板的拼装块数,即一个周长范围由多少块板拼装起来。常见的拼装块数为4块或6块。目前国内外大多采用4块拼装。
通過計算將弧形板的弧長確定下來,同時考慮板間的縫隙。按尺寸切割微晶玻璃毛坯板,然後將微晶玻璃毛坯板放在弧形板用模具上,在梭式窯中進行熱彎。在升溫的過程中依靠微晶玻璃自身的重力,使板面彎曲直到其與模具完全貼合,然後進行退火降溫。板升溫速率小于0.5℃/min,當溫度升至850~900℃,保溫30min左右,降溫速率爲小于0.3℃/min,直到微晶玻璃板的溫度低于120℃。熱彎結束以後,可進行檢驗、與磨抛加工。

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